標準求解器模組：充填與凝固分析
CAST-ENGINEER™ 內置的仿真分析求解器，凝聚了日本理化學研究所與眾多工業客戶長期研究和合作的成果，採用目前公認最成熟、準確與有效的有限元分析技術，歷經數十年的研究與工業應用錘煉，得到廣泛的認證與應用。
流動分析(充填過程)
通過Navier-Stocks流動方程對流體流動和傳熱進行耦合計算，配合有限元模型精確的幾何描述，能夠準確地預測金屬液在模具中的流動情況。
- 各種鑄型的充填方式
- 穩態模溫進行分析
- 結合冷卻、加熱以及保溫系統
- 可分析紊流位置
- 各點溫度與壓力分佈
- 空氣背壓或真空影響
- 能模擬高壓鑄造中第一速、第二速、保壓等實際製程條件
- 模具和鑄件可轉可移
- 充分考慮濾材的影響
採用CAST-ENGINEER進行流動分析
(a)充填過程中的液態分數和流動狀況 (b)採用粒子跟蹤技術顯示充填過程中的缺陷
(c)流動過程中的速度矢量 (d)局部放大的速度矢量，用於觀察是否存在紊流
CAST-ENGINEER模擬整個充填過程 (消費產品：電燙斗底座， Philips)
鑄造過程中形成的水紋
熱分析(凝固與冷卻過程)
計算由傳導、對流和輻射引起的熱交換，加上通過熱焓方程計算凝固和固相轉變過程中的潛熱，分析金屬液在凝固和冷卻過程中所產生的縮孔、縮松等缺陷。
- 鑄件不同位置的凝固時間、溫度梯度和冷卻速率
- 可用多種手段判斷縮孔縮松在鑄件中的位置
- 可分析任意切面上的溫度分佈
- 可利用Ｘ光功能透視獨立液相區
- 可採用Niyama等多種判據確認宏觀縮孔敏感區域的位置與大小
採用Cast-Engineer進行凝固和熱分析
(a) 凝固時間 (b) 固態分數 (c) 獨立液相區 (d) A-A斷面