流道設計流程
  • 三維鑄件幾何(STL或3D幾何數據)
  • 只包含鑄件的模擬
  • 冒口、Feeder設計
  • 包含鑄件與冒口的模擬
  • 流道系統設計
  • 完整模擬(充填與凝固過程)
 

系統設計(冒口,冷鐵等)
  • 採用高級厚度分析工具或 part only 的模擬模式針對鑄件進行分析
  • 根據模擬結果進行縮孔縮松分析
  • 採用 Gravity casting designer 專家系統進行冒口/Feeder設計
  • 採用 Casting plus riser(s) and chill(s) 模擬模式重新進行分析
  • 根據模擬結果重新進行縮孔縮松分析
 
第二階段,澆注流道設計無紊流和冷隔
  • 採用 Gravity casting designer 專家系統進行流道設計
  • 澆注系統設計
  • 鑄造系統的充填模擬分析
  • 鑄造系統的凝固模擬分析和縮孔縮松檢查
 

冒口與 Feeder 設計

內置的冒口與Feeder設計模組能有效地引導設計人員,透過富有經驗和知識庫的內置冒口計算器,可有效協助使用者設計最佳化的冒口與補縮系統:

  • 確定正確的冒口形狀和大小尺寸
  • 定義冒口的數目
  • 冒口頸的大小尺寸最佳化
 

流道設計精靈

評估一個流道是否優秀的準則,就是在鑄造的整個過程能防止紊流和冷隔的發生,還能有效解決包氣和排氣的問題,並防止模具沖刷和鑄件氧化以及相關的表面缺陷問題。

CAST-DESIGNER的流道設計精靈採用一種非常簡潔的方法,引導設計人員一步一步地進行流道設計。以鑄件和冒口的體積、重量與其他幾何特徵,系統能自動推算最佳化的澆注時間,所有的澆口和澆道數量都可以進行即時調整,再利用此方式依序進行內澆口、橫澆道和澆注系統的幾何設計。

 

內澆口和橫澆道設計
  • 內置設計精靈,快速定義流動路徑和截面參數
  • 能直接選取曲線生成特徵截面
  • 支持梯形和圓形特徵截面
  • 多種三維實體模式
  • 考慮流道效率
  • 2D、3D預覽直接轉換
澆注系統設計
  • 支援多種澆注系統
  • 標準設計,全參數化
  • 容易客製化
  • 2D、3D預覽直接轉換